漆膜的流平
漆膜的流平過(guò)程就是濕膜表層表面張力的
均化過(guò)程
這均化過(guò)程可受到
濕膜厚度
溶劑揮發(fā)
表面張力差
黏度
的影響。
表面張力差是流平的動(dòng)力，余者都是流平的制約。
在溶劑揮發(fā)過(guò)程中，濕膜較厚處會(huì)有較高的溶劑含量↑，因而比較薄處易于產(chǎn)生
上下的對(duì)流↗↘
以均化其所含的物質(zhì)。
這區(qū)間的上下對(duì)流，引起了
表層區(qū)間的濃度差，即表而張力差
從而引起了濕膜的表層流動(dòng)。
如濕膜因溶劑的不斷揮發(fā)而失去了有效的流動(dòng)性時(shí)，而表層流動(dòng)尚未能使表面張力均化，即尚在繼續(xù)流動(dòng)中，那么這表層流動(dòng)和上下對(duì)流就被“凍結(jié)”而成為表面缺陷。
這種表面缺陷，即來(lái)自濕膜流平的缺陷，可用流平助劑改善之。
流平助劑是
有限混容（對(duì)涂料而言）的線(xiàn)性樹(shù)脂
它與表面活性劑不同，不是兩性結(jié)構(gòu)的分子，所以它的性質(zhì)也和表面活性劑不
同，可移向
濕膜的表面
而不移向
其他界面
這因?yàn)樗?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(255, 0, 0);">不混容性，并且隨著不混容性的提高而增加富集在表面的程度，從而在濕膜上形成了一層“殼”阻礙了溶劑的揮發(fā)，即一定程度上延長(zhǎng)了流動(dòng)時(shí)間，以獲得更多的流平可能。同時(shí)這層“殼”猶如水面上漂浮著的油層，它“穩(wěn)住”了濕膜的表面積，減弱了表層的流動(dòng)，因而減弱了流動(dòng)的“痕跡”。
作為流平助劑的有限混容的線(xiàn)性樹(shù)脂的選擇取決它與涂料的不混容性及其表面張力，所以就涉及分子量和結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)。
例如：醋丁纖維就有不同的黏度（分子量），不同的醋酸、丁酸和羥基的含量，因而有不同的溶解參數(shù)（混容性）和表面張力可供選擇。
這類(lèi)流平助劑抑制溶劑的揮發(fā)而延長(zhǎng)了濕膜的流動(dòng)時(shí)間，故也加劇了垂直面上流掛的傾向。此外，由于有限混容而造成漆膜不太均一，所以在一定程度上損失力學(xué)性能和光澤，故必須仔細(xì)匹配不混容性而取最佳的最小用量。
還有改性硅油，把烷基、芳基、親水的聚醚、親油的聚酯等不同的基團(tuán)接在聚二甲基硅氧烷鏈上以調(diào)節(jié)其混容性和其他性能。
對(duì)流平助劑而言，以聚醚改性的最合適，它比硅油有更大（可調(diào)節(jié)）的混容性，從而對(duì)劑量幅度容忍較大。聚醚的熱穩(wěn)定性差，不宜用于烘漆，故常用聚酯改性的聚二甲基硅氧烷，但降低的表面張力較小。
這類(lèi)流平助劑還有：丁醚化脲醛、三聚氰胺、丙烯酸類(lèi)和聚乙烯醇縮醛等樹(shù)脂，它們對(duì)特定涂料有有限混容性和較小的表面張力。
粉末涂料雖然沒(méi)有因溶劑揮發(fā)而引起的區(qū)間表面張力差，但它不像液態(tài)涂料那樣的均一，所以它的熔融膜表面上的區(qū)間表面張力差很顯著，再加上膠化時(shí)間較短，沒(méi)有充分的流平時(shí)間，因而粉末涂料比液態(tài)涂料的流平就差些。
改善粉末涂料的流平性機(jī)理與液態(tài)涂料一樣，用流平助劑來(lái)均化區(qū)間的表面張力差，目前主要的流平助劑是丙烯酸酯的均聚物和共聚物，如聚丙烯酸丁酯，以及丙烯酸-2-乙基己酯的共聚物。
也有加入有機(jī)硅的。它們的分子結(jié)構(gòu)要與應(yīng)用的粉末涂料相匹配。如酯基、線(xiàn)性或支化、羥基或羧基等的引入。
為了均勻和方便地將流平助劑混入粉末涂料中，常將它載在例如二氧化硅等載體上，或與樹(shù)脂制成母粒。
