有機觸變劑返粗的解決方案
2022-12-19 09:31:48
有機觸變劑如聚酰胺蠟、聚乙烯蠟等的加工溫度超過其與溶劑配伍最高允許值所引起的問題并不少見。如加工溫度超出，其將部分或全部溶解于溶劑中，這將影響甚至全部破壞有機觸變劑應有的流變效應；而且冷卻后，將使涂料出現(xiàn)返粗現(xiàn)象。這些粗顆粒實質上是膨脹而未分散的流變劑粒子，它們是從溶液中析出來的。
涂料加工或儲運過程中，因溫度過高造成的有機觸變劑溶解、返粗，可以通過返工來解決。
案例一：
如下所述，有機觸變劑因過熱引起從涂料溶液中以軟的膨脹的顆粒形態(tài)析出，返工方式：
經(jīng)被溶劑溶脹的解聚的軟顆粒，再加熱剪切分散，可得充分活化和充分分散的觸變劑。
析出的有機觸變劑是軟的膨脹顆粒，高速分散可使之恢復。工藝過程如下：
1、對該物料進行高速分散高剪切處理，使其溫度達到適宜工藝溫度范圍的中間值；
2、高速分散時間按正常值減半（8~15min）；
3、盡可能迅速地將處理過的物料冷卻到最低工藝溫度以下。
上述分散時間減少僅是對已加工物料的一種補償，無需過度。因工廠生產(chǎn)設備各不相同，最適宜的返工工藝條件建議通過實驗確定。
案例二：
高速分散工藝的加工溫度已超過最高允許值，而且溫度仍然維持在高點。在這種情況下，應采取以下返工方式：
有機觸變劑溶于有機溶劑中，間斷地高速分散剪切和降溫，可得充分活化和充分分散的觸變劑。
該方法適用于有機觸變劑雖已溶解、因仍處高溫，并未以膨脹顆粒形態(tài)從溶液中析出的情況。
1、開啟高速分散機；
2、隨著冷卻的進行間斷地分散物料，大約每半小時分散3~5min；
3、直至物料冷卻至規(guī)定最低工藝溫度3~6℃以下為止。
這樣做的目的是，當有機觸變劑一旦從溶液中析出時，因保持有剪切力的存在，就可防止軟顆粒的形成，避免損失流變性。
